群雄并起的时代，宁德时代（CATL）稳坐动力电池“头把交椅”。
高工产业研究院（GGII）数据显示，2021年宁德时代动力电池国内市场占有率达到49.53%，领先第二名比亚迪市占率超32%；世界疆场上，宁德时代的市占率达到了32.6%，行业销量第一的桂冠已连戴五年。
倪军教授是宁德时代的首席制造官、工程制造和研发体系联席总裁，从事先进制造技术的研究已经40余年。同时，他也是世界经济论坛未来制造委员会的专家，多次受邀为中国制造业与科学技术的发展出谋划策。
作为锂电行业终端企业的典型代表，倪军在近日的一场直播活动中阐述了其对智能制造的观点和看法，并对制造业在各国的格局、战略和未来机会、挑战进行了分析。
1.谁在追求智能制造？
倪军：从大规模生产，到精益生产、柔性制造、可重构制造，再到智能制造，每过去20年，就有一个新的制造模式被创造出来。从根本上说，这是追求制造成本的降低、质量的提升、对市场的快速反应，以及整个制造系统的高效运营。
2020年开始，我们已经进入到智能制造时代。随着第四次工业革命的到来，汽车制造、半导体制造、航空制造、锂电池制造等工业行业，对传统的各种业务指标，整体呈升级转型的趋势。
从质量、成本、产能、效率、有效利用率、维保等不同维度可以看出，目前大家都在追求到未来，而未来是零缺陷的、非常精益的生产，产能完全充分利用，生产率提高，有效利用率高，以及预测性、智能维护等等。
各行各业基本上都是沿着这条路在走，不过每个行业的产业基础和发展阶段不同。
2.如何定义智能制造？
倪军：智能制造要有两方面知识 ：一是工业知识，专业知识必须具备，二是数据知识，包括IT、通讯、数据分析方法等等。
二者的有效结合，在中国叫“两化”结合，也就是工业化和数字化或信息化融合。
不同的行业区别很大。不深入到行业，不了解行业产品，不了解工艺、设备、业务流程、市场、客户用户场景，就说能解决端到端，能实现智能制造，我不太相信。
只开发一个系统，或者开发一个智能化平台，就想实现智能制造。对于这一看法，我持保留观点。
3.智能制造有何特征？
倪军：讲到智能制造，10个人有10个人不同的理解，没有标准答案。我认为智能制造系统应该具备的一些主要特征是：
首先，在传统制造系统追求的质量、成本、柔性和效率以外，还要追加对市场的快速反应能力，抗各种干扰的能力，包括来自供应链的干扰，包括环境影响、设备影响、原材料影响等等，以及系统能够快速重构、可重构、可重复利用。
第二个，智能制造系统主要生产设备应该具备自我感知、自我适应、自我补偿的能力，来应对各种生产环境下的变化。人、机、料、法、环，各个环节都会有不确定性。在众多不确定性下，怎么保持产品品质一样好，这是一个很大的挑战。
我们希望智能制造系统具备自动预测性，能对质量追溯以达到零缺陷。在设计及运营的时候，让制造系统具备“工程免疫能力”，实现零故障。
让我判断制造系统是不是智能化，我首先问能不能保证首件成功、件件成功？
达沃斯论坛推出了Lighthouse project（灯塔计划），打造一批灯塔工厂作为样板和标杆，让各行各业进行效仿。可以看到，革新故事基本上都是围绕着如何快速满足客户需求，如何提升供应链的韧性，如何提升生产速度和生产力，也越来越重视可持续发展，包括绿色制造、绿色能源的使用。
当然，是以智能化为主的。
4.制造业目前趋势如何？
倪军：首先，虽然当今世界逆全球化趋势在抬头，但是整体来讲，制造业还是聚焦全球化市场及全球化竞争。市场基本是全球打通的，无法在某个市场上独一享有某种特殊的竞争优势。
第二，市场变化非常多端，我们很难预测市场。
第三，技术快速迭代，而且进入第四次工业革命之后，技术分享、技术传播等也非常迅速。
第四，主要国家都已经发现了人才短缺。
当然，还有来自于制造系统内部和外部各方面的影响，尤其是供应链，对制造业的影响非常大。过去几个月，上海的新冠疫情对全中国乃至全世界的制造业都带来了巨大冲击。当然，战争也会对整个制造业带来影响。
5.决定未来制造的关键所在？
倪军：作为一个技术人才，作为研发教授，我总归觉得技术是非常关键的。其实不然。未来制造中，很多因素的重要性远远超过技术上的一些创新。
比方说，政府政策、贸易协议摩擦；比如货币、外资直接投资。当然，还有基础设施、能源供应，还有人才、薪水、可靠的原材料供应，以及整个创新的生态。这些非技术的因素，和技术创新是同等的重要。
6.德国、日本、美国未来制造布局？
倪军：德国制造业领袖们的未来战略是：首先，聚焦精品；第二，保持创新优势；第三，推动工业4.0，也就是我们的智能制造或物联网、大数据相关的制造业升级转型。
虽然已经建立了相对稳定和可预测性的政策，也非常擅长培养技工队伍，但德国制造业领袖们仍然非常担忧，因为他们的年轻人不太希望从事制造业；此外，他们希望能够降低制造成本，尤其是能源和原材料。
日本制造业长期非常重视人才；一线生产员工也是世界首屈一指的；日本传承出口文化，市场也是全球市场；另外，日本有很多隐形冠军。这是日本制造业得以持续发展的一个主要因素。
不过，日本制造业的领袖们也非常担心。一是因为日本传统制造业提升的文化是不断改善，这和革命性创新的冲突不可避免；二是日本文化对失败的容忍度非常低；日本原材料成本、能源成本非常高；年轻一代也不愿意离开日本，不利于未来对全球市场的响应；另外还有日本的货币因素等等。
美国制造业的基础研究非常强，但市场化、产业化能力比不上德国、日本，从基础研究到产业市场之间有鸿沟。美国的制造策略不是一张牌，是一组牌。其中，美国2012年开始成立制造业创新中心，5年内每个中心联邦政府会投入7000万美金，州政府要匹配，企业参与也要匹配，每个中心有几亿的美金做研发。
美国政府近期来也制定了5个战略领域：一是公共卫生，二是American leadership in industrial future（美国未来工业的引领），还有其他的包括能源、太空等等。主要是第二点，关于未来工业，叫industries of future，有AI、量子计算，包括先进的通信网络、先进制造及物联网相关的一系列系统。
7.中国制造业崛起的动因和挑战？
倪军：中国制造业崛起有多方面动因：有巨大的市场；低成本生产，有竞争优势；中国政府对制造业的支持非常强大；另外一点就是FDI（foreign direct investment，外商直接投资），这一点在很多情况下被大众忽视了。
此外，员工素质好；有众多区域性制造业基地；基础设施在全世界是最好、最先进的，包括铁路、港口、机场、高速公路等等。
当然，中国制造业也面临很多挑战。
首先，由于地缘政治及疫情影响，出口市场萎缩，以及生产成本快速上升，原先依赖竞争优势已经不存在。
二是宏观经济下行压，资金、研发投入、供应链、劳工等各方面受到了很大的压力。
中美贸易战、新冷战思维、美国希望和中国在科技领域脱钩等等，也对中国制造业带来了新的挑战。
制造业有往高附加值生产转型的压力。随着国家经济发展、员工的工资结构不断提升，必须要创造出更高价值的产品和服务才能支撑这种劳动成本。
去年很多地区实施拉闸限电，这对制造业也造成了很大的挑战。
还有创新环境。比起发达国家，中国企业研发能力严重不足。当然也有华为、宁德时代等例外，但这都是个例。
8.中国成为制造强国的关键？
倪军：第一，要非常重视基础工业，把基础夯实。没有好的基础工业，我们的设备精度、耐用性、耐久性、可靠性，都赶不上国际前端的产品。
第二，继续加强科技研发投入。中国工业尤其是制造业企业的研发能力比较欠缺。从量来讲是，我们是世界第一，但从质量、技术性能、创新来讲，和世界上一流的设备制造商、系统制造商、控制或软件等等相比，还有很大的差距。
第三个是人才。制造业需要跨学科、复合型人才，传统工程教育需要进行大的改革和提升。同时，还包括多层次的技术和技工人才，不能全是博士，而是要像金字塔一样，搭建人才梯队。
第四，打通从知识到技术、从技术到产品、从产品到商品的全生命周期环节。只有赚了钱，公司才有钱投入到新的技术研发，新的研发变成产品，再销售到市场，这个环要打通。只是拿来主义，我觉得不行。
第五，鼓励创新创业，尤其是要尊重知识产权，强化知识产权保护。如果对知识产权、IP不加强保护，对企业来说，研发后被抄袭等于白投。
第六，尊重软件。部分人对软件系统、硬件设备的合理价格认识不清，花100万买硬件，有一个大设备摆在那里，觉得值；100万买软件，买USB，觉得不值。不合理调整软件硬件的关系，中国很少人愿意在软件、算法上投入。这也造成了目前的技术“卡脖子”，工业大型软件全是在国外的。
最后一点，保持改革开放的政策，积极吸引外资，加强国际合作。这是中国过去二三十年制造业发展的一个关键因素，未来必然还是一个非常关键的因素。
